Appareillage à gaz isolé

Appareillage à gaz isolé(GIS) est un composant essentiel de l'infrastructure du réseau électrique et offre de multiples avantages par rapport aux appareillages de commutation classiques à isolation dans l'air, notamment une taille plus petite, un poids plus léger, une fiabilité plus élevée, une sécurité améliorée, des coûts de maintenance et d'exploitation réduits et de meilleures performances environnementales. En utilisant le SIG, l’infrastructure du réseau électrique peut fonctionner de manière plus efficace et efficiente.

Taille et poids réduits

Appareillage à gaz isoléréduit la taille et le poids par rapport aux appareillages de commutation conventionnels isolés dans l'air. L'utilisation du gaz SF6 permet une conception GIS compacte et légère, ce qui facilite son installation et son exploitation dans des espaces confinés, tels que les sous-stations en zone urbaine.

Fiabilité accrue

Appareillage à gaz isoléest très fiable et, contrairement aux appareillages isolés dans l'air, le GIS est bien adapté aux environnements difficiles où la poussière, l'humidité et la contamination par le sel peuvent affecter le fonctionnement des composants électriques. De plus, le GIS est moins affecté par les changements de température, qui peuvent affecter le fonctionnement des appareillages classiques isolés dans l'air.

Sécurité améliorée

Appareillage à gaz isoléoffre un haut degré de sécurité, en utilisant le gaz SF6 comme milieu diélectrique, qui est non toxique, ininflammable et possède d'excellentes propriétés électriques. C'est donc un matériau d'isolation électrique idéal. De plus, l'utilisation du gaz SF6 dans les disjoncteurs GIS réduit considérablement le risque d'explosion ou d'incendie par rapport aux appareillages isolés dans l'air.

Coûts de maintenance et d’exploitation réduits

Par rapport aux appareillages conventionnels isolés dans l'air,Appareillage à gaz isoléréduit considérablement les besoins de maintenance et les coûts d’exploitation tout au long de sa durée de vie. Le gaz SF6 a une durée de vie plus longue que l'air, ce qui réduit le besoin d'entretien et de remplacement fréquents des composants électriques. De plus, en raison de son efficacité élevée, de sa fiabilité et de ses faibles exigences de maintenance, le SIG a des coûts d'exploitation inférieurs.

Performance environnementale améliorée

Appareillage à gaz isoléest respectueux de l’environnement par rapport aux appareillages de commutation conventionnels isolés dans l’air. Le gaz SF6 est chimiquement stable et ne réagit pas avec d’autres substances ou éléments, ce qui en fait un isolant électrique idéal et respectueux de l’environnement. De plus, le gaz SF6 n’a aucun effet sur la couche d’ozone et ne contribue pas au réchauffement climatique.

Comment démonter et remonter ?

Pour l'entretien et la réparation deAppareillage à gaz isolé, les ingénieurs devront peut-être démonter et assembler l'équipement.

Étape 1 : Préparation

Avant de démonter l'appareillage à isolation gazeuse, les ingénieurs doivent préparer certains outils et documents :

- Des lunettes, des gants et des chaussures de sécurité pour se protéger des dangers potentiels.

- Un appareil photo numérique ou un carnet de croquis dessinés à la main pour enregistrer le processus d'assemblage.

- Documents pertinents tels que les manuels de maintenance et les schémas de circuits.

Étape 2 : Décompression

Appareillage à gaz isoléest conçu pour fonctionner à haute tension. Par conséquent, avant de démonter le SIG, l’ingénieur doit d’abord dépressuriser l’équipement à un niveau sûr. Les étapes suivantes sont recommandées :

- Ouvrir la vanne entre le GIS et l'équipement de manutention des gaz.

- Aspirer le gaz hors du SIG jusqu'à ce que la pression atteigne les niveaux atmosphériques.

- Vérifier la pression avec un manomètre.

Étape 3 : Déconnexion

L'étape suivante consiste à déconnecter leAppareillage à gaz isoléde l'alimentation électrique et des accessoires. Il est recommandé à l'ingénieur de suivre l'ordre inverse de l'installation :

- Débranchez le connecteur du câble entre le GIS et le transformateur ou le générateur.

- Débrancher le jeu de barres à isolation gazeuse (GIB) entre les deux sections GIS.

- Débranchez le câble de masse.

- Débranchez le câble de masse. Retirez la conduite de gaz SF6 et l'ensemble de vanne du GIS.

Étape 4 : Démontage

Après avoir débranché leAppareillage à gaz isolé, l'ingénieur peut démonter l'équipement section par section. Il est important de suivre la séquence de démontage spécifiée dans le manuel de maintenance. Voici quelques étapes typiques :

- Retirer les caches et protections du GIS à l'aide des outils appropriés.

- Dévisser les boulons et écrous fixant une section du GIS à une autre.

- Retirer la section avec précaution sans endommager les composants ou les isolants.

Étape 5 : Remplacement et assemblage

Si seulementAppareillage à gaz isoléLe composant est endommagé ou a atteint la fin de sa durée de vie utile, l'ingénieur doit le remplacer par un neuf. Il est important d'utiliser les composants d'origine du fabricant et de respecter les spécifications de couple des boulons et des écrous. Vous trouverez ci-dessous quelques étapes d'assemblage typiques :

- Installez le nouvel ensemble dans la bonne orientation et la bonne position.

- Serrez les boulons et les écrous selon le schéma et le couple définis pour éviter toute déformation.

- Installez le couvercle et le protecteur dans l'ordre inverse du démontage.

Étape 6 : Inspection et tests

Après l'assemblage, l'ingénieur doit effectuer des inspections et des tests pour garantir la fiabilité et la sécurité duAppareillage à gaz isolé. Les vérifications suivantes sont recommandées :

- Vérifiez que tous les câbles et connexions ont été correctement reconnectés.

- Vérifier la pression et la pureté du gaz dans le GIS et faire l'appoint si nécessaire.

- Effectuer des tests électriques, par ex. test de résistance d'isolement et test de décharge partielle.

Démontage et assemblageAppareillage à gaz isoléest une tâche complexe et critique. Il est essentiel que les manuels de maintenance soient suivis de près et que les outils et la documentation nécessaires soient disponibles. De plus, les ingénieurs doivent toujours porter un équipement de protection et être conscients des dangers potentiels. En suivant ces étapes, les ingénieurs peuvent entretenir et réparer le SIG de manière efficace et efficiente, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et fiable.

N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des exigences.