Appareillage isolé par air

Appareillage isolé dans l'air(communément appelé AIS) est un type d’appareillage de commutation utilisé pour protéger et contrôler les systèmes électriques.

1. Faible coût

Appareillage isolé dans l'airest peu coûteux. Les principaux composants sont des pièces conductrices métalliques et des matériaux isolants, ce qui rend l'AIS relativement peu coûteux et facile à remplacer par rapport à d'autres types d'appareillage de commutation.

2. Processus simple

Conception simple d'appareillage isolé dans l'air.Appareillage isolé dans l'airest de conception très simple et ne nécessite pas de mécanismes ou de composants complexes. Il est facile à installer, à entretenir et à réparer. Et les défauts peuvent être facilement détectés et éliminés, réduisant ainsi les temps d’arrêt.

3. Fiable

Appareillage isolé dans l'airpeut fonctionner efficacement dans des conditions météorologiques difficiles telles que la pluie, la neige et les températures extrêmes. C’est le meilleur choix pour une installation extérieure et il est si durable qu’il peut être utilisé pendant de nombreuses années sans panne majeure.

4. Sécurité et respect de l'environnement

Appareillage isolé dans l'airoffre une grande sécurité. Il est conçu pour prévenir les chocs électriques et les accidents liés aux arcs électriques. Il est également conçu pour empêcher les défauts électriques de provoquer des incendies. L’AIS constitue donc une alternative plus sûre aux autres types d’appareillage de commutation.

5. Flexibilité

Appareillage isolé dans l'airpeut être personnalisé pour répondre à des exigences spécifiques. Shouke dispose de techniciens spécialisés qui peuvent le concevoir dans une variété de configurations pour répondre aux besoins de l'utilisateur. Et l’appareillage de commutation isolé dans l’air est facile à modifier et à mettre à niveau, ce qui en fait un choix polyvalent.

Les fabricants de Shouke® effectuent des tests de qualité surappareillage isolé par airavant de quitter l'usine pour garantir sa fonctionnalité, sa fiabilité et sa sécurité.

Vous trouverez ci-dessous les étapes à suivre pour effectuer une inspection de qualité deappareillage isolé par airavant qu'il ne quitte l'usine.

Étape 1 : Inspection visuelle

La première et la plus importante étape de la réalisation de tests de qualité consiste à inspecter visuellement leappareillage isolé par air. L'inspection visuelle comprend la recherche de toute déformation, rayure et tout dommage physique de l'appareillage isolé dans l'air, y compris les connexions et les composants du circuit. Tout composant endommagé doit être réparé ou remplacé avant le test.

Étape 2 : Test de fonctionnement mécanique

L'étape suivante consiste à effectuer un test de fonctionnement mécanique sur leappareillage isolé par airpour vérifier son fonctionnement mécanique. Au cours de l'essai, le mécanisme de commande de l'interrupteur doit être vérifié et son bon fonctionnement vérifié. Le but du test de fonctionnement mécanique est de garantir que les propriétés mécaniques (par exemple le mouvement) de l'interrupteur répondent aux exigences du client.

Étape 3 : Tests électriques

Le processus de test électrique est conçu pour garantir queappareillage isolé par airest prêt pour la distribution d’énergie. Ce test permet de vérifier et d'évaluer la qualité des matériaux d'isolation, des contacts électriques du disjoncteur, de la mise à la terre des pièces métalliques et du test diélectrique. Ces tests électriques sont effectués conformément aux normes et réglementations établies pour garantir le bon fonctionnement de l’IA.

Étape 4 : Test de court-circuit

Le test de court-circuit est un test important qui doit être effectué lors de l'évaluationappareillage isolé par airpour les faibles niveaux de tension et les courants de pointe. Pendant le test, les connexions visibles sont vérifiées et toutes les connexions desserrées potentielles ou les mauvais contacts sont réparés. Testez le courant maximum que l'équipement peut transporter à travers le système et vérifiez qu'il peut résister aux exigences de charge.

Étape 5 : Tests fonctionnels

Après avoir effectué les tests précédents, un test fonctionnel sera lancé pour vérifier que leappareillage isolé par airfonctionne correctement et garantit un fonctionnement mécanique et électrique correct. L'appareillage de commutation est inspecté pour vérifier différentes caractéristiques de sécurité telles que la surveillance des disjoncteurs, les relais de déclenchement, les alarmes et les indicateurs pour indiquer à l'opérateur s'il doit faire fonctionner ou arrêter le système.

Ces cinq étapes garantissent queappareillage isolé par airles composants sont de la plus haute qualité et fiabilité avant d’arriver sur le marché. L'exécution des étapes ci-dessus réduit les risques de panne de l'équipement, prolonge la durée de vie de l'équipement et favorise un fonctionnement plus sûr.