Le processus de construction d’un pipeline d’équipement de pulvérisation automatique nécessite un contrôle strict de chaque étape et paramètre pour garantir la qualité et les performances du revêtement final. Dans le même temps, le contrôle efficace de la pollution par les poussières fait également partie du processus de construction qui ne peut être ignoré.
1. Prétraitement de la pièce
Le prétraitement est la tâche principale avant la pulvérisation, l'objectif principal est d'éliminer l'huile, la rouille ou d'autres revêtements sur la surface de la pièce pour garantir que le métal de base est complètement exposé. Cette étape est cruciale car elle fournit une bonne base d’adhésion pour le processus de pulvérisation ultérieur.
2. Le préchauffage de la pièce
Le préchauffage est un maillon clé du processus de pulvérisation et sa durée dépend des spécifications et de la quantité de la pièce à usiner. Les pièces à paroi épaisse et en grand nombre nécessitent des temps de préchauffage plus longs, tandis que les pièces à paroi mince et en petit nombre sont relativement courtes. En effet, la chaleur totale requise pour différents poids de la pièce est différente lors du chauffage, et il est nécessaire de s'assurer que chaque pièce atteint un état d'équilibre thermique. La température de préchauffage est très importante pour l'effet de pulvérisation thermique, une température trop basse entraînera un revêtement inégal, une température trop élevée peut provoquer un phénomène de suspension du flux et de carbonisation, affectant les performances du film.
3. Pulvérisation
La pulvérisation est le maillon central du pipeline d'équipement de pulvérisation automatique, qui nécessite un contrôle précis de plusieurs paramètres. Le premier est la quantité de poudre pulvérisée, qui est un facteur clé pour déterminer l’épaisseur et l’uniformité du revêtement. Lors de la pulvérisation thermique, la quantité de poudre pulvérisée est généralement importante, généralement comprise entre 200 et 300 g/min. De plus, la distance entre le pistolet pulvérisateur et la pièce à usiner, le nombre de pulvérisations et la trajectoire du pistolet pulvérisateur doivent également être maîtrisés avec précision. Trop loin entraînera un faible taux de poudre, et trop près peut provoquer un rebond. Les temps de pulvérisation et la trajectoire du pistolet affectent directement l’uniformité et l’épaisseur du revêtement.
En plus des paramètres ci-dessus, la récupération de la poudre fait également partie du processus de pulvérisation qui ne peut être ignorée. Lors de la pulvérisation thermique, le taux de poudre n'est généralement que d'environ 50 % et la poudre restante sera dispersée dans la salle de pulvérisation ou dans l'air. Afin de contrôler la pollution par les poussières, la sortie de dépoussiérage de la salle de pulvérisation doit être placée dans la partie supérieure de la salle de pulvérisation et spécialement conçue en fonction des caractéristiques de la pièce à revêtir et de la méthode de construction de pulvérisation.
