L'acier laminé à froid est le matériau de base le plus utilisé pour les boîtiers industriels, offrant une excellente rentabilité. Il possède des propriétés matérielles uniformes, une résistance élevée et est facile à estamper et à plier. Il peut être personnalisé selon différentes épaisseurs et formes selon les besoins. Après un traitement de surface tel que la pulvérisation et la galvanoplastie, il peut fournir un certain degré de résistance à la rouille et à la corrosion, et son coût est bien inférieur à celui de l'acier inoxydable et de l'alliage d'aluminium.
Boîtiers industriels Les modèles couramment utilisés sont en acier inoxydable 304 et 316. L'acier inoxydable 304 a une bonne résistance à la corrosion atmosphérique et d'eau douce, tandis que l'acier inoxydable 316, avec l'ajout de molybdène, a une plus grande résistance aux acides, aux alcalis et à la corrosion par l'eau de mer, ainsi qu'une résistance mécanique et une résistance à la déformation élevées, ce qui entraîne une longue durée de vie. Ses inconvénients incluent un coût plus élevé, une plus grande difficulté de traitement et un poids plus lourd, ce qui est défavorable à la manipulation et à l'installation des équipements.
Matériau en alliage d'aluminium offrant également un certain niveau de protection. Sa densité ne représente qu'environ un tiers de celle de l'acier, ce qui le rend léger et facile à manipuler, à installer et à déployer à l'extérieur. Il possède également une bonne conductivité thermique, ce qui aide à dissiper la chaleur des composants internes. Après anodisation de la surface, sa résistance à la rouille et à la corrosion est considérablement améliorée, et son apparence et sa texture sont également supérieures. Les inconvénients sont que sa résistance mécanique est inférieure à celle de l'acier et de l'acier inoxydable, sa résistance aux chocs est plus faible et il est sujet à la déformation suite à des impacts violents et prolongés. Son coût est également plus élevé que celui des tôles d'acier laminées à froid.
Les plastiques techniques couramment utilisés comprennent l'ABS, le PC et le nylon. Ils possèdent d’excellentes propriétés isolantes, préviennent efficacement les risques de choc électrique et résistent aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques. Ils sont légers, faciles à traiter et d'un prix modéré, et possèdent un certain degré de ténacité, avec une meilleure résistance aux chocs que les matériaux fragiles comme le verre. Les scénarios applicables incluent principalement les équipements nécessitant une isolation élevée et fonctionnant dans des environnements doux (sans impacts forts ni températures élevées).
En résumé, la sélection des matériaux des boîtiers industriels nécessite une évaluation complète basée sur quatre dimensions principales :
Premièrement, l'environnement de travail, pour déterminer la priorité de la protection matérielle ; deuxièmement, les exigences en matière d'équipement, en tenant compte du poids de l'équipement, des besoins de dissipation thermique des composants internes et des exigences d'isolation pour sélectionner des matériaux présentant des propriétés de résistance, de conductivité thermique et d'isolation correspondantes ; troisièmement, le traitement et l'installation, compte tenu de la complexité de la structure de l'enceinte et de la difficulté de manipulation et d'installation, tout en considérant également la capacité de traitement et les exigences de légèreté du matériau ; et quatrièmement, le budget des coûts, en équilibrant le coût des matériaux et la durée de vie de l'équipement tout en répondant aux exigences de protection et d'utilisation, en évitant une sursélection ou une sous-sélection.
