Lepompe à tuyauappartient à la catégorie des pompes centrifuges. Il s'agit d'une pompe centrifuge à un étage avec une structure verticale. Étant donné que la conception de l'entrée et de la sortie d'eau est relativement spéciale, elles sont toutes situées sur la même ligne droite et leurs diamètres d'entrée et de sortie sont de la même taille. L'expression globale est similaire à celle d'un tronçon de tuyau. De plus, elle peut être installée à n’importe quel endroit de la conduite d’eau, c’est pourquoi elle est appelée pompe à tuyau.
1. Étape d'aspiration : Lorsque le moteur démarre, la roue commence à tourner. L'air à l'intérieur de la turbine est forcé de se déplacer, générant une pression négative, de sorte que le liquide dans lepompe à tuyauest aspiré dans le corps de la pompe.
2. Étape de poussée : lorsque la roue tourne, le liquide est poussé vers la sortie du corps de la pompe. Dans ce processus, la vitesse de rotation et la forme géométrique de la roue affecteront le débit et la pression du liquide.
3. Corps de pompe et pipeline : le liquide s'écoule du corps de pompe dans le pipeline et est transporté le long du pipeline jusqu'à l'emplacement cible. Les propriétés du pipeline telles que le diamètre, la longueur et le matériau affecteront l'efficacité et les performances du transport des liquides.
| Pompe à tuyau | Pompe à tube |
|---|---|
| Haute pression - peut fonctionner jusqu'à 16 bars | Basse pression - peut fonctionner jusqu'à 4 bars |
| Utilise généralement des chaussures | Possède généralement des manchons secs et utilise des rouleaux avec des tubes extrudés non renforcés |
| Le manchon est rempli de lubrifiant pour éviter l'usure externe du tube de pompe et faciliter la dissipation de la chaleur. | Utilise des rouleaux pour presser le tube |
| Utilise des tubes renforcés à parois très épaisses, communément appelés « durites » | Possède au moins deux rouleaux espacés de 180 degrés, avec jusqu'à 8 ou 12 rouleaux |
| Pour un diamètre intérieur donné, le diamètre extérieur du tuyau est bien plus grand que celui du tube d'une pompe à rouleau | Un plus grand nombre de rouleaux augmente la fréquence du fluide pompé à la sortie et réduit l'amplitude des pulsations |
| La force nécessaire pour obstruer le tuyau est beaucoup plus grande que pour un tube | En raison d'une occlusion accrue, un plus grand nombre de rouleaux réduit la durée de vie du tube |
(1) Il doit répondre aux exigences de débit de conception, de hauteur de charge et d'alimentation en eau et de drainage de la station de pompage à différents moments.
(2) À hauteur de chute moyenne, la pompe du pipeline doit fonctionner dans la zone à haut rendement ; aux hauteurs de chute les plus élevées et les plus basses, la pompe de pipeline doit pouvoir fonctionner de manière sûre et stable sans quitter la zone à haut rendement de la pompe de pipeline. Dans diverses conditions de travail de la norme de conception, l'unité de pompe de pipeline ne doit pas subir de cavitation, de vibration, de surcharge et d'autres phénomènes.
(3) Il convient de sélectionner des types de pompes offrant de bonnes performances, une large zone à haut rendement et une adaptabilité aux changements de hauteur de charge et de débit de la station de pompage. La priorité doit être donnée aux séries de produits recommandés par l'État. Lorsque la série de produits ne peut pas répondre aux exigences, de nouveaux produits peuvent être développés et testés selon les procédures prescrites. Pour les stations de pompage présentant de grandes variations de hauteur de chute, des pompes de pipeline avec des courbes H-Q abruptes doivent être sélectionnées ; pour les stations de pompage présentant de grandes variations de débit, il convient de choisir des pompes de canalisation avec des courbes H-Q plates.
(4) Le modèle et le nombre depompes pour pipelinessélectionnée devrait réduire le coût de construction de la station de pompage (la somme des coûts d’équipement et des investissements en génie civil) et être facile à construire, à exploiter, à entretenir et à gérer.
(5) Pour les stations de pompage en cascade, le modèle et le nombre de pompes de pipeline doivent garantir les exigences de coordination du débit entre les stations de pompage supérieure et inférieure, et tenter d'éviter ou de réduire les abandons d'eau causés par un débit insuffisant ou excessif dans la station de pompage inférieure en raison d'une mauvaise coordination du débit.
(6) Pour les pompes à débit axial et les pompes à débit mixte dont le diamètre de roue est supérieur à 1 600 mm, il doit y avoir des données d'essai sur le modèle d'installation ; lorsque le profil des composants de flux est modifié de manière significative, le test du modèle d'installation doit être répété.
(7) Tenir compte autant que possible des caractéristiques du développement global de la conservation de l’eau.
